西安洗瓶機廠家分享洗瓶機各崗位工作流程安排

西安洗瓶機廠家分享洗瓶機工作流程安排：

1、快速更換産(chǎn)品準備工作要細

西安洗瓶機廠家表示，當接到産品更換通知後，制瓶(píng)車間(jiān)領導班子(zǐ)依據标準分(fèn)析新上産品的技術要點及(jí)難點，查看(kàn)曆史記錄并認真核對用戶特殊要求，形(xíng)成本次換産品的思路，由一名副(fù)主任安(ān)排至修模工、制瓶班長、操作工、維修工，落實各(gè)自準備工作。

1．1制(zhì)瓶副主任的工作。

1．1．1負責通知相關機台班長、修模工更換(huàn)産品的具體時間及産品号。

1．1．2依(yī)照産(chǎn)品标準為換産品班組(zǔ)提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環、塞規、瓶身卡規等等，這樣使得産品技術參數的控制在機前(qián)更一(yī)緻，确保産(chǎn)品質量穩(wěn)定，和産(chǎn)量提升。

1．1．3将産(chǎn)品标準書(shū)寫在機前白闆上，同時注明相(xiàng)關要求和注(zhù)意事(shì)項，這樣便于(yú)行列(liè)機(jī)操(cāo)作人員清楚的知道産品特點，準(zhǔn)确采取控制措(cuò)施。

1．1．4抽檢送到機前的模具及配件，發現問(wèn)題及時向有關部門反(fǎn)饋。這樣(yàng)既(jì)能避免不合格(gé)模具上機造成損失又可檢驗修模(mó)工、制瓶班長驗收模具工作(zuò)是否到(dào)位。

1．1．5選擇合适的模(mó)具潤滑(huá)劑。模(mó)具潤滑劑要根據上機産品特點(diǎn)、在生産過程中可能出現的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。

1．1．6确定需(xū)調整的機構及動作配時。這需要認(rèn)真對照在機産品、準(zhǔn)備上機産品的各項技術參數及(jí)具體産(chǎn)品情況。

1．1．7提前十五分(fèn)鐘調整(zhěng)滴料溫度。這(zhè)要求根據上機産品結構、出料量變化情況适(shì)時調(diào)整料道加熱、冷卻系統，以保證(zhèng)上機産品的滴料溫度(dù)。

1．2修模工(gōng)的工作。

1．2．1接(jiē)車間通知後及時提取合格的模具及相關配件。

1．2．2認(rèn)真細緻檢(jiǎn)驗模具及配件是否合格。檢驗模具(jù)時要注意以下幾點：首先(xiān)要确保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰；其次要确保模具内腔光潔無損傷、符合上機要求(qiú)；再次要确保配件(jiàn)正确、正常；最後要确保各(gè)模具間配合關系良好。

1．2．3對存(cún)在問題的模具進行必要的維修(xiū)。這需要先反饋(kuì)到車(chē)間并接到相關部(bù)門(mén)指令後方可進行。

1．3制(zhì)瓶班長的工作。

1．3．1逐一複查送到(dào)機前的成、初模及口模是否正常，相(xiàng)互間配合(hé)是否良好。

1．3．2認真檢查配(pèi)件，确保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵(dǔ)塞，确保正(zhèng)吹氣頭上(shàng)正确放(fàng)置了内吹管。

1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，确保(bǎo)每付鉗瓶爪的尺(chǐ)寸準确，兩半扇齧合良好。

1．3．4适時(shí)安排人員将成、初模及口模進行預熱處(chù)理，對于首 次(cì)使(shǐ)用的(de)新模具要(yào)先預熱經噴砂後再(zài)次預熱。

1．3．5産品上機前(qián)十分鐘，校(xiào)對好機前的架盤天平秤，依據上機産品料重選擇合适的砝碼，以便于(yú)準确控制産品重量(liàng)及容量。

1．3．6檢查排料槽内是否有足夠的水，确保(bǎo)停機時玻璃(lí)液經過排料槽時(shí)順暢流下。

1．4操作工的工作(zuò)。

1．4．1準備好換産品時必要的工(gōng)具，比如成(chéng)、初(chū)模專用提(tí)手、特殊工(gōng)具等。

1．4．2分類、定置擺放(fàng)好上機産品的模(mó)具配件在指定位置，以便于随時取用。

1．4．3把事先預熱好(hǎo)的成、初、口模具潤滑後定置擺放好。成模分組定置(zhì)排放在輸瓶機前地面上，口模定置放置在各組鉗瓶機構前(qián)平台上，初模則分組定置排放在行列機後地面上。

1．4．4按要求制(zhì)作合(hé)适的(de)油刷，以便于及時、正(zhèng)确使用模(mó)具潤滑劑(jì)。

1．5維修工的工作。

1．5．1準備好換(huàn)産品時需要更換的附件設備(bèi)，比如抱鉗、漏鬥(dòu)臂等。

1．5．2把清潔的處于(yú)良好(hǎo)狀态的附件設備(bèi)運送到行列機前。

1．5．3根據車(chē)間安排為在換産(chǎn)品時(shí)進行(háng)必要的小修準(zhǔn)備相關備件。

2、方法科學分工明(míng)确

2．1要确保(bǎo)較快的換産品(pǐn)速度，恰當的換産(chǎn)品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式，也就是說六組(zǔ)機我們先換三組，此時(shí)産品的料(liào)重以機上産品為準，未換(huàn)的三組(zǔ)正(zhèng)常生産，待換完三組後将(jiāng)料重調整到新上産品瓶重，再換另(lìng)外(wài)三組。對(duì)于八組機也是這樣分兩次換。

2．2為實現快速更換産品，合理明(míng)确的分工也是必須的。

2．2．1在整(zhěng)個換産(chǎn)品過程中，制瓶副主任負責監護管理協調工作，密切注意各個細節及可能的變化，發現問(wèn)題立即加以糾(jiū)正。

2．2．2行列機班長(zhǎng)注意控制産品料重，及時發現(xiàn)産品缺陷并加以消除。

2．2．3每個機(jī)段上三名行列機操作工互相配合進行更換，其中一名較為熟悉行列機結構性能(néng)的操作工在初型(xíng)模側進行更換，該操(cāo)作工要小心謹慎，始終控制好(hǎo)産品更換的節奏，在進行每一步操作時确保本機段上人、機處于安全的(de)狀态；另一名操作(zuò)工站在輸瓶機平台上進行更(gèng)換，該(gāi)操作工要(yào)心領神會，仔細(xì)觀察本機(jī)段動作的變化，在進(jìn)行操作更換時要确保機段已(yǐ)經處于穩定位置；還有一名操作工則站在輸瓶機前，該操作工要集中精力，負責好上下機模具及配件的(de)接遞工作，并且(qiě)适時(shí)做好模底和(hé)鉗瓶鉗的更(gèng)換工作，适時做好模底(dǐ)機構和鉗瓶機構高度調整(zhěng)。

2．2．4車(chē)間維修工(gōng)負責物件清理工(gōng)作，要及時把下機的模具及配件撤離工作現場，确保工作場所利落，操(cāo)作方便(biàn)安全有保障。

3、操作程序(xù)優(yōu)化

理想的操作程序(xù)對提高(gāo)換産品速度起到至關重要的(de)作用，這是換産品最關鍵部分。我們的操作大體分四個方面(miàn)。

3．1要正确停機。當車間領導發出開始更換産品命令後，各機段初模側的操作工(gōng)立即停止接料，待(dài)成模内最(zuì)後一(yī)支瓶子被鉗出，口鉗(qián)翻轉至成模上方尚(shàng)未打開時，停止(zhǐ)本機(jī)段工作，接着操作相關氣路，使口鉗和鉗(qián)移器處于張開位置，并在口鉗(qián)機構齒輪和翻轉機構(gòu)齒條相(xiàng)齧合處放一特别套(tào)環，以免口(kǒu)鉗意(yì)外(wài)返回造成不必要的傷害。

3．2進行口(kǒu)模、正吹氣頭、鉗瓶鉗(qián)、套筒和芯子的(de)更換。初型模側操作工操作相關氣路，更換芯(xīn)子和套筒(tǒng)，站在輸瓶機平台上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢(bì)後，初模側的操(cāo)作工(gōng)拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相齧合處的套環(huán)，操作相(xiàng)關氣路，返回口鉗，于此同時，站在輸瓶(píng)機前的操作工(gōng)卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗(qián)瓶鉗時，瓶鉗開度應與上機産品的瓶口尺寸相适應(yīng)。

3．3進行初、成模及相關抱鉗的(de)更換。在換成、初模及抱鉗時，需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手(shǒu)，這(zhè)樣做比較安全。更換完畢後，初模側的操(cāo)作工操作相(xiàng)關氣路關閉成模，并使口鉗處在翻轉位置，此時輸(shū)瓶機前的操作工應(yīng)及時調節模底高度(dù)。

3．4各機構的(de)校正校準。

3．4．1口鉗機構校正(zhèng)。關閉成型模後，當口鉗翻轉到成模上方時開始校正口(kǒu)鉗機構，校正前要确保控制口鉗翻轉的氣路(lù)已經接通，控制口鉗返回(huí)的氣路已斷開，并且确保(bǎo)成模(mó)内沒有放置模底，這是準(zhǔn)确校正口鉗機構的前提。站在輸瓶機平台上(shàng)的人要獨立校正口鉗高(gāo)度，校正完畢後應使成模和口模之間的(de)間隙保持在一毫(háo)米左右，這是(shì)我們快速(sù)換産品的重要一(yī)環。

3．4．2撲(pū)氣機構和漏鬥機構校正。在(zài)校正口鉗臂的同(tóng)時(shí)，初模側的操作工(gōng)更換完悶頭和漏鬥後馬上操作相關氣路，關閉初(chū)模，讓撲氣頭下封底(dǐ)，進行撲氣機(jī)構和漏鬥機構的校正。校正這兩個機構時，一定要(yào)口鉗處(chù)在翻轉的位置，另外還要注意先校正撲氣機構再校(xiào)正漏鬥機構。在校正漏鬥機構時，要先讓漏鬥下落到初型模的正上方，後讓撲氣頭下落到漏鬥之上，再調節漏鬥臂，并使漏鬥離開漏鬥臂兩(liǎng)毫米左右。

3．4．3正吹氣機構校正。校(xiào)正完(wán)漏鬥機構後，初型模側的操作工操作相(xiàng)關氣路，打開(kāi)初(chū)模，返回口鉗(qián)，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開始校正正吹氣機構。校正正(zhèng)吹氣機構(gòu)時要讓正吹氣(qì)頭緊緊地壓在成模(mó)頂部槽的中心。

3．4．4芯子氣缸高度校正(zhèng)。在校正正吹氣機構的時候，初模側(cè)的操作工負責調整(zhěng)芯子氣缸的高度，需要注意的(de)是：調節芯子氣缸高(gāo)度時，口鉗應處于(yú)完全返回的位置(zhì)，口鉗機構高度不需要調(diào)節時，芯子(zǐ)氣缸的高(gāo)度(dù)也不要調節。

3．4．5模底高度調節。以上相關機構校正完畢後，初(chū)模側的操作工操(cāo)作相關氣路打開(kāi)成模(mó)，待輸瓶機前的操作工放入模底并調節模底高度至适當位置，模底高度應确保成模開關自如。